Ремонт ДГУ FG Wilson P110 на объекте РТРС.
Как профессиональное решение сэкономила клиенту более 1 млн рублей
Объект: Дизель-генераторная установка (ДГУ) FG Wilson P110.
Проблема: Критические последствия неквалифицированного технического обслуживания.
Описание ситуации:
После проведения планового ТО сторонней организацией возникла критическая ситуация. При использовании промывочной жидкости LAVR была допущена грубая ошибка: систему не промыли дистиллированной водой, оставив химические реагенты внутри контура охлаждения. После заправки антифриза и запуска подогревателя ОЖ произошла бурная химическая реакция.
Результат ошибки:
- Образование обильной пены и превращение антифриза в плотные хлопья.
- Полная закупорка каналов радиатора и двигателя (ДВС).
- Химическое разрушение (разъедание) расширительного бачка.
Команда ООО «Новый Инженер» провела комплексную работу по восстановлению работоспособности установки:
1. Диагностика: Проведен полный аудит состояния ГБЦ и ЦПГ, оценка масштаба повреждений.
2. Реставрация системы охлаждения: Радиатор был демонтирован и подвергнут глубокой механической очистке в специализированной установке.
3. Инженерное решение (Custom Made): Поскольку запчасти для британского оборудования FG Wilson сложно найти в наличии, мы отказались от покупки дорогостоящего узла в сборе. Мы самостоятельно спроектировали и изготовили новый расширительный бачок.
2. Реставрация системы охлаждения: Радиатор был демонтирован и подвергнут глубокой механической очистке в специализированной установке.
3. Инженерное решение (Custom Made): Поскольку запчасти для британского оборудования FG Wilson сложно найти в наличии, мы отказались от покупки дорогостоящего узла в сборе. Мы самостоятельно спроектировали и изготовили новый расширительный бачок.
4. Аддитивные технологии: Из-за отсутствия заводских уплотнений между радиатором и бачком, наши специалисты разработали и напечатали на 3D-принтере уникальные уплотнители из специального состава.
5. Трехэтапная химическая очистка ДВС: Для удаления всех остатков химических осадков была применена научная методика:
5. Трехэтапная химическая очистка ДВС: Для удаления всех остатков химических осадков была применена научная методика:
- Этап 1: Кислотная обработка (удаление твердых отложений).
- Этап 2: Щелочная нейтрализация (удаление остатков кислоты).
- Этап 3: Финишная промывка дистиллированной водой.
Итоги проекта
Техническое состояние: Установка полностью восстановлена, новые термостаты установлены, система протестирована под нагрузкой.
Экономическая выгода: Благодаря нашим инженерным решениям (изготовление бачка и 3D-печать деталей), клиент сэкономил более 1 000 000 рублей, которые потребовались бы на закупку нового оригинального радиатора в сборе.
Экономическая выгода: Благодаря нашим инженерным решениям (изготовление бачка и 3D-печать деталей), клиент сэкономил более 1 000 000 рублей, которые потребовались бы на закупку нового оригинального радиатора в сборе.
«Новый Инженер» — гарантия качества даже в самых безнадежных ситуациях.
Результат:
Клиент получил полностью исправное оборудование в кратчайшие сроки.
Обращение к руководителям и главным инженерам/энергетикам:
Даже если ваше оборудование сейчас работает без видимых нареканий, не пренебрегайте полным объемом технического обслуживания. ТО — это не только замена масел и фильтров, это комплексный спектр мероприятий, направленный на продление срока службы ваших активов. Экономия на диагностике и регламентных работах часто оборачивается потерями от простоев дорогостоящего оборудования и незапланированными капитальными затратами на узлы и агрегаты.